工業用洗衣機在剛開始流行時，一般都是采用雙速電機、三（sān）速電（diàn）機或者兩個雙速電機作為驅動，通過皮帶（dài）將（jiāng）動能傳遞給（gěi）滾筒，滾筒在轉動過程中，帶動（dòng）並攪拌布草與洗滌（dí）溶液，達到洗淨布草的（de）目的。不同洗滌（dí）能力的工業用洗衣機，采（cǎi）用不同直徑的電機帶輪和滾（gǔn）筒帶輪以產生近似的轉速比（bǐ），使滾（gǔn）筒獲得較低的洗滌速度（dù）和較大的力矩。但工業用洗衣機（jī）采用雙速電機的缺點很多，轉速固定（dìng），無法（fǎ）滿足不同布草需要不同洗滌和脫水速度的需求、電機更（gèng）大速度（dù）受極數限製、脫（tuō）水時的高轉速和大轉矩無法同（tóng）時滿足，致（zhì）使（shǐ）布（bù）草的脫水率較低。此外還有啟動電流大、浪費電能、停機（jī）時需要機械刹車、機械噪聲（shēng）大且容易發生故障等（děng）不足之處。


    隨著變頻技術的成熟，變頻器開始在工業用洗衣機上麵廣泛使用。應用（yòng）變頻器之後，電機的速度可以自由地調節（jiē），還可（kě）使（shǐ）通訊獲取變（biàn）頻器的輸出頻（pín）率並（bìng）轉換為轉速實時地（dì）顯示出來，對不同的布草（cǎo）可以方便地設定所需的洗滌和脫水速度（dù），能夠很好地兼顧高轉（zhuǎn）速和大轉矩兩個方麵。變頻器可完全取代（dài）雙速或多速電機。


    工業用洗衣機的負載是一（yī）個不斷變化的負載。布草和洗滌液（yè）開始（shǐ）時（shí）在滾筒中處（chù）於靜止狀態。洗（xǐ）滌時，電機要拖動它在短時間內達到設定的洗滌速度，滾筒內的提升筋將布草提升到洗滌液麵的某一高度，當布草的離心力垂（chuí）直向上的分量小於布草的重力時，布草便跌落到（dào）洗滌液中，起到揉搓作（zuò）用。為了加強揉搓（cuō）的作用（yòng），滾筒總是正轉一段（duàn）時間後，停下來再反轉，這樣布草的洗淨度就更高了。


    洗滌完畢後，通過一個比洗滌速（sù）度略高的均布（bù）動（dòng）作將布草均（jun1）勻分布（bù）在滾筒中，避免因布草分布不均勻致使布草嚴重偏心，在高速脫水時引起機器的劇烈振動（dòng），損壞機器。均布完畢後（hòu）即進入脫水階段，為（wéi）了減小機器的振動，一般都會設置高速脫水頻率的一半即中脫頻率來過渡，使機器穩定一段時間以（yǐ）後再繼續加速到高脫頻率。對於變頻器來說，洗滌和均布過程，都是恒轉矩（jǔ）輸出（chū）的過程，而中脫和高脫過程，則是恒（héng）功（gōng）率輸出過程。